




单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美***已较普遍使用,且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比,具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点,是目前较为合理、***的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研,了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。


***精制专用单锥真空干燥机 含溶剂回收
许多合成药往往在中结晶,其滤饼中自然含有相当数量。回收后就成为宝贵资源,如果任溶剂蒸气随尾气排放至大气中,即污染大气环境又浪费宝贵资源。所以干燥含的***原则上应采用真空干燥方法,因其尾气中不含惰性气体,南阳单锥螺杆真空干燥机,很容易冷凝回收。如果采用热空气直接加热干燥方法,再要从大量空气中回收就非常困难。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案
针对上述问题,常州百得干燥花费了一个多月的时间,单锥螺杆真空干燥机公司,翻阅了日本、德国等***相关螺旋半管夹套制造的技术资料,结合自己所掌握的技术、反复实践、修改,单锥螺杆真空干燥机供应,又花费了约一个月的时间,终于找到了单锥真空干燥机螺旋半管夹套的具体制造方案设计及解决上述问题的方法。
(1) 辊制成形
半管夹套采用钢板代替圆管下料,然后用自制半管辊制机辊压成形。钢板条在辊制机上按压力容器《卷圆工艺守则》辊圆成形,使其圆度符合压力容器GB150一89的10、13的规定。
(2) 筒体外部螺旋半圆管的组装
螺旋半圆管的加工制造工艺复杂,既有螺旋半径的变化,又有螺旋导角的变化,增加了制造难度,一旦制作尺寸不到位,将会使装配及焊接更加困难。螺旋半圆管对接接头多,环角焊缝比较长,为保证其焊接质量,对接接头必须全部焊透,而半圆管环角焊缝的探伤有一定困难,表面探伤很难发现内部缺陷(如夹渣、未焊透、气孔、裂纹等)。这给设备的使用带来不少潜在的***,为此制定了专门的工艺措施来解决以上难点。


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