闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点
(1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；
(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；
(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本
系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。
(4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；
(5) 简化工艺流程，产品质量高
闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；
(6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；
(7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC 触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
闭路循环喷雾干燥机 特点和优势：
一、安全
设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。
二、自动化
设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘彻底，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。
设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。
三、环保
经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
四、节能
设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
五、广谱
设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。
对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
闭式循环喷雾干燥机解决以往制药***生产中所常遇见的几个问题：
(1) 能解决***生产中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈的特性，此技术的应用能使物料能在密闭的干燥系统中循环，可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产；
(2) 能解决***生产中易氧化物料干燥难的问题，此技术利用氮气的性，物料在闭路循环系统性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；
(3) 能解决有些***生产气体污染问题，有些物料或溶媒气化时会产生有***体，用此技术将使这些产生的有***体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。
闭式循环离心喷雾干燥机特别针对于溶剂类料液的烘干，以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，尚可回收溶剂。针对溶剂低闪点或者微毒的特点，的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。
闭式循环喷雾干燥机 防爆系统
(1) 层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，氧含量在3%以下系统才能正常运行；
(2) 第二层工控防爆，压力高于3000pa,安全阀打开，可泄压，详细工控流程请咨询工厂技术工程师；
(3) 第三层防爆片防爆，当干燥塔系统塔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆；
(4) 第四层整机防爆，内部带通风系统(可选配)，适合***气体。
