精密铸造越来越广泛的应用，跟多人对于精密铸造一知半解，小编就问大家解答精密铸造的比较重要的一项--压铸，压铸时间包含填充、持压及精密铸造在压铸模中停留的时间。它是压力、速度、温度这三个因素，在加上液态金属的物理特性、铸件结构（特别是壁厚）、模具结构（特别是浇注系统和排溢系统）等各方面的综合结果。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。
1、持压时间。持压时间的长短取决于精密铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。但持压时间过长，起不到很大效果，易造成立式压铸机的切除余料困难。从液态金属填充型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间称为持压时间。然后在在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能取得我们所需求的精密制造了。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给为凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密的***。
(1) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。
(2) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。
(3) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。
(4) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
精密铸钢件铸造加工时铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。为了处理以上疑问，如今，中国精铸设备公司中兴起了一股学技能、提素质、解难题、比奉献的“科技热潮”。
大型精密铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。
