压铸设备- 苏州捷澄精密-铝压铸设备

在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的

1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，压铸设备，确认合格后，压铸自动化设备，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，压铸打磨设备，蜡模取出方法。

3、蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

7、蜡模间要做好安全防火工作。

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。精密铸件的材料也有很多种，其中使用多的还是不锈钢。

不锈钢精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

　　1、由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

精密铸造越来越广泛的应用，跟多人对于精密铸造一知半解，小编就问大家解答精密铸造的比较重要的一项--压铸，压铸时间包含填充、持压及精密铸造在压铸模中停留的时间。它是压力、速度、温度这三个因素，在加上液态金属的物理特性、铸件结构（特别是壁厚）、模具结构（特别是浇注系统和排溢系统）等各方面的综合结果。

1、持压时间。持压时间的长短取决于精密铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。但持压时间过长，铝压铸设备，起不到很大效果，易造成立式压铸机的切除余料困难。从液态金属填充型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间称为持压时间。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给为凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密的***。