闭路循环是指在生产中采取一些特殊的处理工艺，将形成的废弃物收回利用，对外无排放，无污染，实现循环利用的流程，从而降小能耗，节约成本，并且有利环境。如多晶硅生产均使用闭路循环工艺过程，使副产物（如四等）得以合理、充分的利用。闭路循环是液体工艺成形和干燥工业中应用广泛的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。所以，当成品的颗粒高低分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状一定要符合的基准时，闭路循环是一道十分理想的工艺。
针对于一些比较特殊的干燥要求，通过闭式循环干燥机则能够较为顺利的完成干燥处理。这种闭式循环喷雾干燥系统组成了一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、***或逸出后能对人身、环境造成危害物料等都可以达到理想的干燥效果。
闭式循环喷雾干燥设备采用氮气作为循环载体的全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他型式干燥器所达不到的。系统设备中有清洗塔并采用了雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，适用于对的物料干燥、有***的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
防爆型闭式循环干燥机 主要特点
(1) 闭式循环干燥机的系统工艺设计为防爆型在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而保证了设备运行的安全性。(对有可挥发毒***气体的系统则没有泄爆装置)
(2) 系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，从而大大的降低了生产成本。
(3) 设备为全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他形式干燥器所达不到的。
(4) 系统设备中有清洗塔并采用了***的雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。
(5) 闭路循环离心喷雾干燥机对于易氧化的物料可以采用惰性气体作为干燥载体进行干燥作业保证物料在进行干燥时不被氧化。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对溶剂的物料干燥、有***的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
闭式循环干燥机还可用于对料液中含有或产品中含有易氧化、、等的物料。通常情况下，在这些干燥过程中，物料是不能接触到氧气的，因而所使用的载热体大多为惰性气体，比如氮气、二氧化碳等。此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。
从结构组成上来分析的话，闭式循环干燥机系统主要包括的组成部分有：喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等。
