***盒自动生产线的制造方法
本发明要解决的技术问题是提供一种生产虫草***的自动化设备，其占地空间小、自动化程度高、资金投入与人工成本均较低，且加工、经济效益提升明显。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种***盒自动生产线，至少包括压片系统和包装系统，所述压片系统至少包括:破碎磨粉装置，用于将原料破碎并研磨至所需细度的粉料，所述破碎磨粉装置设置有进料口和出料口一；有的时候，如果设备供应商可以对设备进行特别设计，你可能就可以优化你的纸盒设计，使用更薄的材料从而节省成本。粉料称量装置，用于对所述破碎磨粉装置制得的粉料进行自动称量，所述粉料称量装置设置有进料口二和出料口二，所述进料口二与出料口一相连通；粉料压片装置，用于将所述粉料称量装置称量的粉料压制成，所述粉料压片装置设置有进料口三和输出通道，所述进料口三与出料口二相连通；所述包装系统至少包括冲压装置、热压裁切装置和包装材料输送装置，所述包装材料输送装置，用于驱动包装壳体通过冲压装置，并驱动包装膜和包装壳体通过热压裁切装置；所述冲压装置用于在包装壳体上冲压容纳腔，所述容纳腔用于盛装所述粉料压片装置压制成的；所述热压裁切装置用于将包装膜与容纳腔内含有所述的包装壳体热压粘接在一起并对粘接后的包装体进行裁切；所述***盒自动生产线还包括输送装置和控制系统，所述输送装置用于将所述压片系统制成的输送至包装系统，所述控制系统用于控制压片系统、包装系统和输送装置协同作业。
***盒自动生产线
***盒自动生产线是与辅料混合均匀后压制而成的片状制剂，其外观有圆形的和椭圆、三角等异形的。近十几年来，片生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺等。***盒自动生产线主要是根据客户产量和产品性质，设计相符的生产线，不同的产量和产品性质，提供不同的型号和机型。在生产线中主要包括：粉碎混合、制粒、包衣、压片及包装设备。
由于***盒自动生产线具有计量准确、含量均匀、性质稳定、携带运输方便、机械化程度高、产量大、便于服用等特点，因此***盒自动生产线是现代制剂中应用广泛的剂型之一。比如：突然停车没有任何声响，那有可能是“检测位置无隔板”报警，直接手动放置一张隔板，复位开车即可。的生产包括“称料——制粒——压片——包衣——包装——装盒——入库”7个主要步骤。生产线将所需制药设备集中在一起，做到环环相扣，将大大提高生产效率。
适用***盒自动生产线
采用多头式开盒（开盒、吸盒同步完成），保证纸盒开盒成功率，降低设备运行故障率，提高***盒自动生产线高速运行稳定性；粉料压片装置，用于将所述粉料称量装置称量的粉料压制成，所述粉料压片装置设置有进料口三和输出通道，所述进料口三与出料口二相连通。采用多台高动态伺服电机驱动，响应迅速，传动精密，***准确；主要传动部位均安装扭矩限制离合器，保护设备不因意外发生而损坏；18组连续式推杆装盒，连续运动，同步跟随，同步精度高，高速，稳定；同步带应用，柔性传输，同步运行，满足高速运动重复***精度要求。
***盒自动生产线伺服错误故障
***盒自动生产线伺服错误故障检查内容：
(1)检查各运动机构是否出现过载现象，通过手动的方式,将每个运动机构来回运动,复位，运行设备无法消除报警。
(2)明确具体报警的伺服电机，
(3)查找何服报警代码，报警代码为2400。根据伺服报警手册查找2400报警内容。报警内容为伺服电源缺失，以此我们认为可能是伺服电机、伺服控制器、伺服控制线路故障所导致。
①检查伺服电机，通过万用表两两测量一下 相间的电阻，测量值基本相等，确定伺服电机没有问题;②检查伺服控制器，通过信号灯的观察和通过复位键消除报警,能够确定伺服控制器没有问题;③检查伺服控制线路，通过万用表检查触点是否有电源信号，发现1K10接触器触点NC21 -22没有输出电源。2、***盒自动生产线的备用零部件一旦实际情况允许，你就应该要求供应商提供一份《关键备用零部件名单》和《推荐备用零部件名单》。确定是1K10接触器出现故障。
***盒自动生产线伺服错误故障排除方法：
更换新的接触器复位运行，设备正常。