近年，高分子材料被广泛用于日常生活中，但由于其燃、发烟大等特性，极易成为火灾的直接活化剂，因为对高分子材料进行阻燃处理是必须的。阻燃剂可分为有机与无机两类，而在无机类阻燃剂中，氢氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能，在化学上是惰性的、***、不会产生二次污染，因此在国内外均被誉为“无公害阻燃剂”虽说有机阻燃剂中的br系阻燃剂具有阻燃、添加量少、适用范围广等优点，但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。主要适用于塑料阻燃，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧，使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。
超细氢氧化铝常温下物理和化学性质稳定，燃烧时不会产生二次污染，白度高，具有优良的色度指标。且纳米氢氧化铝不仅可提高阻燃聚合物的有限氧指数，增加阻燃性能，且有助于改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力。另外，氢氧化铝与其它阻燃剂的复合使用效果十分理想，是一种具有广阔前景的无机阻燃剂。通过在材料中添加符合欧洲ROHS标准的Br系阻燃剂或无卤阻燃剂，以提高复合材料的阻燃性能。
二、氢氧化铝的阻燃机理
国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-三水合氧化铝(ATH)，常用α-Al2O3·3H2O表示。氢氧化铝受热至200～220℃左右时开始吸热分解，放出3个结晶水。
2Al(OH)3→Al2O3 3H2O
分解时Al(OH)3吸热达1967.2 kJ/kg，吸收这样大的热量是其具有阻燃作用的主要原因。
无机阻燃剂
氢氧化铝AL(OH)3其用量占阻燃剂使用总量的40%以上。氢氧化铝本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发，***，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。但是氢氧化铝有加量大的缺点，通常需要加入50%以上才能有很好的阻燃效果。为克服这一缺点，可采用造粒技术，向超细化方向发展，是粒度分布变窄；无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。改进包裹技术，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。
