铸铝件的抗磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系，每当生产铸铝件的时候，厂家都会说要保障铸铝件的质量。铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。
合金铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、耐腐蚀等。通过对加工合金铸铝件的分析研讨，针对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。
铸铝件的结构设计
铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。
为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。
熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高了精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。
5、于是需要一个额外的力移动位错通过这些区域，因此GP区域的形成伴随了硬度，另一方面，延展性和电导率将降低。自然时效期间，随着时效时间的增加，强度和延展性趋于一个稳定的值。
6、自然时效温度越高，达到稳定值的时效时间就越短。人工时效：高温时效温度，形成了范围的亚稳相并且伴随着硬化效果。这些亚稳相是部分共相的，因为部分位错降低了部分应力，所以共格应力区并不那么显着。
7、结果是，理论上强度只有少量的增强。然而，由于自然时效的亚稳相要大于共相，所以强度有明显的增加，这些相，通常称为GPII区域，形成取代了低温形成的共相析出。
8、随着时效时间的增加，共相析出开始慢慢地消失，非共相析出开始占支配地位。这意味着对大多数合金而言，有一个共相和非共相的范围存在。
