闭路循环离心喷雾干燥机解决了有机溶媒的回收、易氧化及***物料干燥的难题，提高了物料回收率，达到安全、环保与节能效果，各项技术性能指标和工艺设计理念优势明显。
闭路循环离心式喷雾干燥机适用于从溶液、乳液悬浮液和糊状液中含有有机溶液，可挥发性******气体，易氧化等物料需要回收溶剂的料液的干燥作业，它不仅秉承了离心喷雾干燥机的所有优点，而且系统在进行干燥作业时无任何粉体外泄，几乎达到了成品的收率的100%。通过回收系统回收下来的溶剂经二次处理可以循环使用，从而大大降低了生产成本，尤其适用于制药行业对含有有机溶媒***、中药浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化剂、碳化硅等精细化工和高分子材料的干燥和对溶剂的回收。
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于的物料干燥有***的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。
闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、。
溶剂浆料专用喷雾干燥机是在密闭环境下进行工作的，需要在惰性气体的氛围下进行干燥，一般充氮气。主要是为了在干燥过程中防止氧化或料浆中含有的溶剂。通过充氮气等惰性气体，避免与空气进行接触。该设备生产的产品一致性好、流动性好，比较适合陶瓷、硬质合金等粉体。
闭式循环喷雾干燥塔内干燥介质通常为氮气，内部一般保持正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，可由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。闭式喷雾干燥机分两种形式：
① 离心喷雾方式，可得到平均粒径10-100μm的粉体；
② 压力喷雾方式，可得到平均粒径50-150μm的粉体，其显微镜下观察成球形，流动性、松装比一致性好，可满足后期自动压机的连续化生产。由于整个干燥过程是在氮气保护下完成的，溶剂可以同时得到回收。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力降低，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对的物料干燥、有***的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
1、把离心喷雾与变频技术应用在闭式循环喷雾干燥系统中，达到节能、保质和实用的目的；
2、闭路循环技术解决了离心喷雾干燥机在含溶剂、有***及易氧化物料生产的应用；
