南昌振动时效振动时效设备振动时效仪力拓001

 振动时效的工艺分析
     由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是***的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至报废。
     那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？
     首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及***时效部位。
2.1． 形位精度分析：
根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
2.2． 共振频率分析：
根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
2.3． 振型分析：
不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
2.4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应***消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
2.5． 工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”；而应该深入了解振动时效机理后通过比较，选择这样的振动时效设备：
a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：
b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：
c) 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：
d) 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的特性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无效峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；