镁合金压铸件化学镀镍工艺
镁合金压铸件进行表面处理前要检查铸件基体本身应具有良好的品质才能取得良好的处理效果。
如铸件是否有缩孔、、疏松、偏析等缺陷，否则将会直接影响镀层质量。
镁合金压铸件化学镀镍工艺主要有二种技术路线
种是碱性除油→酸性浸蚀→氟离子活化→直接化学镀镍
第二种是碱性除油→酸性浸蚀→活化→浸锌(或二次浸锌→化学镀镍
压力压铸技术的底线
金属的过程,其中牵涉到加热熔化,然后把它放进一个钢转化为某种形状被称为压力压铸。一个通道,用于***熔化的金属的柱塞运动而死。一旦金属凝固和采取了一定的形状,柱塞以相反的方向来释放新发现的成分,因此从机器解放为下一个周期。
压力压铸过程中如不需要额外的焊接和紧固、其他组成要素,如老板和螺栓可以***。这个过程是能够生产一个广泛的三维部件。压力压铸件尺寸精度,确保维护标准化。一些常见的例子的压力压铸包括建立气缸体、杠杆、齿轮、玩具组件及其他部件的使用群在几乎每一个工业部门。在金属压力加工过程包括压铸合金熔点低,包括铝、锌、镁、铜、锡、铅、银等。
铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？】
为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。