经过几十年的不断发展，中国数控机床行业近年来得益于***重大科技项目的大力支持。数控机床产品的升级步伐已经出现，并出现了大量的数控机床创新，形成了良好的发展基础。但是，在产品质量，产品开发，应用研究，品牌推广，营销工具，服务***化等方面还有很长的路要走，尤其要为用户提供完整的解决方案。数控技术的快速发展和良好市场的强劲增长为数控机床的技术进步提供了加速引擎。目前，世界上数控机床的发展主要包括，保持，高速，高可靠性，复合灵活，绿色智能化。其中，智能是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其能够适应控制，优化的加工程序可以在短时间内实现良好的加工质量，从而提高加工效率，降低劳动强度。
存在差距目前，中国的数控机床正处于快速发展阶段。近年来，为航空，航天，汽车，造船，发电设备等领域开发了100多种的数控机床，但与国外***机床制造商相比仍存在较大差距。首先，制造设备和管理技术落后，产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少，保留精度低，自动化程度低，环保性差。公司的质量竞争意识不够深入，质量安全保障体系不健全，质量管理能力薄弱，已成为公司生产的产品质量，可靠性和准确性差的主要原因。
系统参数监测方法现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能得到诊断，并能采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时报警信息会显示在显示屏上，有时在数控装置、可编程控制器装置和驱动装置上都有报警装置，如闪光报警器、蜂鸣器等。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。系统参数的丢失和不正确设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501个报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以改变到手动操作状态，以将刀架摇动到正确的冲程范围并校正参数，并且可以释放警报。