铝铸件模具出现粘模粘料问题，有哪些解决方法？
1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。
2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
5、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。
5、于是需要一个额外的力移动位错通过这些区域，因此GP区域的形成伴随了硬度，另一方面，延展性和电导率将降低。自然时效期间，随着时效时间的增加，强度和延展性趋于一个稳定的值。
6、自然时效温度越高，达到稳定值的时效时间就越短。人工时效：高温时效温度，形成了范围的亚稳相并且伴随着硬化效果。这些亚稳相是部分共相的，因为部分位错降低了部分应力，所以共格应力区并不那么显着。
7、结果是，理论上强度只有少量的增强。然而，由于自然时效的亚稳相要大于共相，所以强度有明显的增加，这些相，通常称为GPII区域，形成取代了低温形成的共相析出。
8、随着时效时间的增加，共相析出开始慢慢地消失，非共相析出开始占支配地位。这意味着对大多数合金而言，有一个共相和非共相的范围存在。
铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是应用金属的重力在模具中停止浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的，而是施加了相应压力。有点相似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是经过一个集中入口将资料送到要铸"注"造的型腔内，构成零件。压铸铝的应用铝资料和铝合金具有良好的活动性和可塑性。因而能够做出各种外形复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和外表光亮度，这在很大水平上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属资料。
