非焦碳冶炼生铁工艺----适合东南亚***的冶炼工艺一、传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料，而且需要大量的***。因炼焦而带来的环保问题、主焦煤匮乏、炼焦肥煤和焦炭价格暴涨，特别是在越南等东南亚***有大量的矿石但是缺少具有粘结能力的焦煤，极大地限制了东南亚钢铁产业的发展和市场竞争力，特别是炼铁业;因此，采用新的能脱离焦碳的技术势在必行。
非焦碳炼铁技术是一项突破性的创新技术;它采用由常规外围设备提供服务的主炉冶炼，并应用两项创新技术：可将块状燃料顺行加入炉缸内的高炉炉缸和炉身之间形成二次燃烧。整个冶炼还原过程完全脱离了焦碳，以廉价的白煤代替价格昂贵的焦碳，生产出适合炼钢的生铁。
煤矸石综合利用途径：
1、作为筑路填充材料：煤矸石具有很好的抗风雨侵蚀性能，因此是很好的筑路材料。在道路建设中，特别是在乡镇公路中使用煤矸石.可以降低筑路成率，改善环境，减少排放煤矸石占用的土地。
2、回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。从煤矸石中回收的煤炭可作动力锅炉的掺烧燃料，用于发电或者供热;洗矸可作建筑材料;黄铁矿可作化工原料。
2、用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用循环流化床锅炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物(发热量每公斤约2000大卡)发电，火力不足时,用重油助燃。把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。
3、制造建筑材料：代替粘土制作煤矸石砖块、制作空心砖砌块、以及建造房屋的轻骨料等，同时煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。
4、煤矸石造气：煤矸石煤气炉造气原理与一般煤气发生炉基本相同。矸石造气的特点是燃料不需破碎，能减少，改善环境，且构造简单，***不大。
煤中水分的存在状态
煤中的水分按结合状态可以分为游离水和化合水。
(1)煤中的游离水
是指与煤呈物理状态结合的水，吸附在煤的外表面和内部孔隙中。可分为两类：
外在水分Mf 外表面和大孔隙-收到基
内在水分Minh 小孔隙 -空气干燥基
二者的质量之和即煤中的全水分Mar(收到基)
煤质分析化验采用的空气干燥基水分为Mad，即与Minh，ad大小相同。
2)煤的化合水包括结晶水和热解水。
结晶水是指煤中含结晶水的矿物所具有的。
热解水是煤炭在高温热解条件下，煤中氢和氧结合生成的水。
通常煤中的水分指煤中游离态的吸附水。
(3)煤的内在水分
指煤样在30℃，相对湿度达到96%的条件下吸附水分达到饱和时测得的水分，用符号MHC表示。该指标反映年轻煤的煤化程度，由于空气干燥基水分的平衡湿度一般低于96%，因此，内在水分高于空气干燥基水分。
高炉喷煤的重大意义
1 减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
2 缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
3 高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国***钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
4 高炉喷煤可降低炼铁系统的***。据统计，国外建设喷煤车间的***是焦化厂单位***的25%~30%，转换为冶金焦的单位***是30%~40%;中国喷煤车间的单位***是焦化厂建设单位***的12%~16%，为冶金焦部分***的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。