在***精制干燥车间进行整改过程中,可能首先想到的是干燥设备的正确选型问题，选型正确是否会对整改结果产生很大影响。选型正确合理使整改工作事半功倍，相反则事倍功半，并影响今后长远的生产。因为单锥真空干燥机选型涉及正确掌握干燥过程中的物性变化、生产规模、产品热敏性、含的处理对策、尾气粉尘处理以及节能等许多因素。
(1) ***的热敏性
各种都存在不同程度热敏性，干燥加热过程中温度超过了***能承受的温度时，会引起***效价降低或色泽泛深。选型时必须了解干燥设备提供的热源温度范围，必须能使热源温度控制在***热敏温度安全范围内。可是对加热源温度迄今还存在一定的认识误区，特别在真空干燥箱方面误认为在真空下物料温度不会升高，殊不知只有当物料含水量较高时才存在此情况，当含水量降低或达到干燥状态时，因无水分会源源不断地带走热量而使物料温度升高，一直可升高到与加热源温度平衡。如加热源温度为 130℃，则干燥物料温度也会上升到接近130℃，即使真空干燥箱内真空度达到极高水平。所以***精制单锥真空干燥机的热源温度必须能严格控制在***热敏温度范围以下。
热源温度固然对干燥热敏十分重要，此外还应该考虑热源的加热效率。热源可缩短干燥时间，减少***受热时间同样有利于提高***质量。现各种***干燥机基本上采用低于100℃的低温饱和蒸汽或热水作热源。这二种热源都能确保***热敏温度需要，但热水加热属于显热加热，进出口存在温度差，而低于100℃的饱和蒸汽加热则属于潜热加热，蒸汽所到之处温度完全一致而无温度差，蒸汽冷凝给热系数远大于热水。热水加热必须要达到一定流速，而不少热水加热式干燥机结构十分不利于热水均匀快速流通，更加重了加热温度不均匀性。综上所述，显然***干燥设备的热源以取低温饱和蒸汽为佳。
单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
(1) 半管成形问题
有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。
(2) 筒体自重非圆问题
由于此类设备较长，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。
(3) 螺旋半管与筒体组装问题
将制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。
多功能脉冲真空单锥干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用***的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有***或性溶剂的产品。
单锥真空干燥机是在传统锥形混合干燥设备的基础上，针对精细化工行业的快速干燥与混合工艺要求而开发的新一代产品，新型脉冲混合装置使混合更加快速均匀；在螺带搅拌上增设加热功能，大大提高了干燥的效率。节能、安全，广泛适用于***、生物制品、精细化工、食品等行业的混合与干燥，现已在以下物料的生产中成功应用：甜菊糖等甜味剂、食品添加剂、、类生物发酵制品、无菌级***、磺酰脲类、着色剂等染料颜料、金银等稀有***等。
目前在塑料加工行业中常用的干燥方式是直接干燥，其方式为：热空气流经湿塑料表面，湿塑料表面的水分汽化并被带走。干燥操作通常在常压下进行，常用的干燥设备为流化床、除湿干燥机等。这种干燥方式虽然操作简单，但是热损失很大，而且由于干燥温度偏高，不适用于热敏性塑料的干燥。
针对直接干燥方式存在的缺点，常州百得研制的脉冲真空单锥干燥机，将塑料置于真空状态下进行干燥，并对设备加以改进，将干燥、混合工序同时进行，该干燥技术节能又环保，符合现代干燥技术与干燥设备的发展趋势。
