铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因而在接受同样载荷条件下采用铝合金铸件，能够减轻构造的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件到普遍的应用。铝合金有良好的外表光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用处。纯铝在及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因此铝铸件在化学工业中也有一定的用处。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工消费中运用的热交流安装，以及动力机械上请求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝铸件的热裂是指铝铸件在高温状态形成裂纹倾向的大小，铝铸件热裂是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常，热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化，无金属光泽。按其在铝铸件上的位置，热裂又常分为外裂和内裂。外裂常从铝铸件表面不规则处、尖角状截面厚度有变化处以及其他类似的可以产生应力集中地方开始，逐渐延伸至铝铸件内部，表面较宽内部较窄，有时还会贯穿整个铝铸件断面；内裂产生于铝铸件内部凝固的地方，一般不会延伸至铸件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度较外裂轻些。多数人认为，铝铸件产生热裂是在凝固过程中产生的，即在大部分合金已经凝固，但在还有少量液体时产生的。这时，合金的线收缩量大，而铝铸件强度又低，如铸型阻碍其收缩，铸件将产生较大的收缩力作用于热节处，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许量时，即产生热裂。
铝铸件模具出现粘模粘料问题，有哪些解决方法？
1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。
2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
5、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。
如果在铸铝件表面有残留的高硅表面层的话，那么，是不能使用普通的化学清洗溶液的，因为，其没有任何作用，应使用含有氟化物的酸性溶液，比如含有fu化氢铵的***-铬酸混合溶液，这样才能将其清除干净。而当铝铸件表面有抛光膏的话，则可以使用细的滑石粉和软布轮，对其进行再次抛光。
铸铝件上使用金属型铸造，要好于砂型铸造这是因为，铝铸件采用金属型铸造的话，那么，是可以有效提高该铸件的机械性能的，以及其的抗拉强度和屈服强度。此外，还能显著提高铝铸件的硬度，及其抗腐蚀性能。所以，才会有这一结论的
