随着农业化学技术的发展，***原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但***生产条件十分恶劣，***原药的使用和的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环沸腾干燥机在***原药干燥中逐渐得到广泛的应用。
***原药干燥机 技术特点
***原药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。
(1) ***的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于，干燥仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。
(2) ***、有味是***产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护十分重要。
(3) 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。
闭路循环沸腾干燥机采用独特的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，杜绝了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产品质量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200～250Kg/h。
闭路循环沸腾干燥机 工作原理
闭路循环沸腾干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低的氮气源(或低的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。
干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。
