铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。
4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。
5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。
6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。
7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。
8.做好生产报表及交接班记录
转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害
1.转塔冲床旋转模
FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较***的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制，它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元，通过多台设备或多个工作单元的有效配置，组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。
在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料；通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具；通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。质量控制互检：就是指检查上一道工序，检查完成后，在上道工序卡上签字。各种运动通过合理叠加配合，加工出各种形状的零件。
根据加工零件的特点，矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时，上模安放于上转盘的安装孔位，下模置于下转盘的相同孔位，上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键***。
工作时，冲床打击头(其行程是一定的，不可调整)压力通过冲击头传递，经过弹簧、座圈、凸模的共同作用，完成冲裁、卸料动作。冲击过程中，弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴，保证其不松动；圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。
生产自制该模具时，考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大，所以上模、凸模均选用Cr12MoV料，其中上模热处理50—54HRC，以保证有较好的冲击韧性、强度；凸模热处理56—62HRC，以保证足够的强度、耐磨性。