迄今还有许多生产规模相当大的中药厂及合成药厂，无论是结晶性滤饼、膏糊状或液态，不考虑规模和物性，统统采用由许多台热风循环烘箱组成的烘箱群进行精制干燥。每天要处理数百个干燥料盘的加料和卸料，繁重体力劳动自然很难像在实验室中一样，可慢条斯理地去操作，导致生产现场湿物料狼籍遍地，干物料粉尘飞扬，操作人员满身满脸沾上了***粉尘，料盘早已被敲击得遍体坑坑洼洼，操作环境显然离GMP要求甚远。这些情况给制药企业GMP认证工作带来极大困难，许多制药企业正在为GMP认证或加速整改而犯愁。
单锥螺带真空干燥机 工作原理
单锥干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
麦草畏专用单锥真空干燥机 工艺描述
工艺自动化(待定，根据工艺确定)
① 温度控制系统：温度检测信号通过温度调节器控制热源进入阀门的开、闭来满足物料所要求的***佳温度
② 真空度控制系统：压力变送器的信号由PLC自动控制，严密有效地控制系统
③ 主轴转速调节系统：采用变频调节技术来控制，调节平稳，任意转速连续可调，而且节约能源
④ 控制系统保护：搅拌运行电流设定安全保护值，当旋转发生摩擦碰壁，或罐壁结疤造成电流过高，设备过载保护停机。
温度传感器的保护，温度高于40度时，出料阀关闭。
压力传感器的保护，通过压力传感器反馈给PLC程序，设定保护报警泄压，保证罐内压力符合设计压力要求。
控制系统的保护需要增添2个时间继电器，用来控制星型阀的转速时间和磨粉机的起停时间。保护磨粉机的电机。
搅拌正反转应该与设备的卸料阀门互锁。设备正转运行时，出料阀门关闭，设备反转运行时，出料阀门打开，并有过载保护。
有效标准指示安装设备保护装置，避免由于电气元件短路或过电流所产生的过热或发生火灾的***
⑤ 故障报警：1正常生产条件缺失报警
过载报警
报警
在真空条件下唯有采用机械力推动的粉体流化方法，代替常压喷雾干燥造粒方法中的热空气流化。利用机械力强制翻混粉体，使雾滴均匀洒落在预热的粉体上，雾滴凝集粉体后水分向粉体扩散，翻混粉体与加热面热交换，水分在真空和加热双重作用下蒸发。粉体持续与雾滴接触而凝集，特别是被呈粘性的中药浸膏雾滴凝集，粉体不断被消耗，由细粉变粗变大，粗大颗粒较难在流化摩擦中自行粉化，***后无粉体可供吸收雾滴。所以在干燥带粘性液体时必须设置强制性连续粉碎装置，使流化的粉体中保持必要比例的细粉数量，保证干燥正常持续进行。
无菌低温真空干燥设备除满足产品达到干燥目的外，还应当满足在无粉尘外逸条件下卸出产品，以保持操作环境洁净。对制药设备内部能方便地达到彻底清洗和不留残留物是GMP规范中明确的基本要求，是一切API精烘包生产设备必须具备的条件。
单锥螺带干燥机是一种搅拌型封闭式真空干燥机。它通过一个夹套加热的单锥真空密闭罐由搅拌桨不断翻动物料，使物料均匀受热，水分或溶剂得到蒸发，达到物料干燥的目的。
新型单锥干燥器采用锥型罐体设计，卫生级不锈钢制造，结构简单，操作方便。属批次型间隙干燥操作，清洗无死角，是一种符合GMP要求的精烘包车间理想的干燥设备，广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业的粉体、滤饼、结晶体及液体的浓缩、干燥、蒸发和溶剂回收的操作。
