有些注塑厂在使用PP无卤阻燃注塑后，发现制件阻燃下降或者不阻燃了，引起这个问题的可能原因是碳酸钙、卤素、炭黑、注塑压力或温度等问题，以碳酸钙为例：PP无卤阻燃不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，否则会造成制品不阻燃，但可以添加20%份以内滑石粉、***钡等，需再多添加少许阻燃母粒，以补充阻燃损失。PP阻燃母粒时需要注意的地方1、阻燃母粒不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，以及建议使用PP载体专用色母粒不要使用PE载体母粒，否则会造成制品不阻燃。
PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，前三者是Br系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。电子电器和家电行业虽然不限制卤素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但规定了氯（Cl）和（Br）两种元素在制品中的限定含量。目前我国塑料中空板业的发展势如破竹，使用面非常广泛，中空板阻燃母粒的使用随之增加。
中空板阻燃，研发生产的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃剂产品，通过环保ROHS和REACH认证，满足国内外客户的生产需求，一般使用时，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可达到阻燃UL94V-2级，这款母粒的密度在1.05左右。不滴落，灼热丝通过850℃不起燃等特点，受到广大电子电器和家电行业的喜爱。
PP阻燃剂阻燃机理总结
根据PP燃烧的机理，从PP燃烧链的关键点出发，添加阻燃剂可以通过控制一种或多种燃烧元素达到阻燃目的，使阻燃机理具有气相阻燃机理。凝固相阻力。
燃烧机理，吸热阻燃机理等。有时阻燃工艺有多种阻燃机制。
阻燃机理和阻燃剂的实用性如下：
1气相阻燃机理
典型的气相阻燃剂是中断链式反应，并终止PP燃烧的碱链反应，可以减少可燃气体的产生，从而达到阻燃的目的。
如果卤化阻燃剂在较高温度下分解，则释放HX，HX捕获PP燃烧过程中产生的自由基，中断燃烧链反应。
PP阻燃剂增韧剂
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大多数Br基阻燃剂在200-300°C时分解。7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。此温度范围也是PP的分解温度范围。因此，当PP热分解时，Br基阻燃剂开始分解并可以捕获它。 反应产生的自由基的降解，从而延迟或终止燃烧的链式反应。一种硬质气体，密度高，可以覆盖材料表面，作为表面可燃气体的屏障，也可以***材料的燃烧。
PP阻燃磷氮阻燃剂
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磷 - 氮阻燃剂也称为膨胀型阻燃剂。当加热含有这种阻燃剂的聚合物时，表面可形成均匀的碳泡沫层以防止热，氧和烟液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。而阻燃母粒就可以避免以上问题，阻燃母粒与原料一样，产品形态是与原料一样大小的颗粒，混料分散非常均匀，同时不会引发粉尘污染和工人***，直接混合注塑，使用便利的同时，也节省成本。膨胀型阻燃体系通常由三部分组成：酸源脱水剂，碳源成碳剂，气源氮源和发泡源。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层而在凝结相中起阻燃剂的作用。
磷氮阻燃剂具有无卤，低烟，低毒的优点。
