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　本实例使用相控导波阵列对板状构件中缺陷进行了成像检测。相控阵列如上文介绍，使用16个Φ7×0.2mm压电晶片沿直径为50mm的圆周等距排列而成。被检测对象为2mm厚钢板，缺陷为半径为2mm的通孔，距离阵列中心500mm。导波激发信号为5周期汉宁窗调制的正弦波，中心频率为200kHz。
　　检测过程为每次使用1个传感器作为激发传感器，利用PCI-9846的四通道同时采集4个接收信号；然后通过多路开关单元更换另外4个传感器作为接收传感器，指导将16个传感器的接收信号全部采集完成。之后更换另外一个传感器作为激发传感器，重复上述过程，直至16个传感器均作为激发传感器。
　　接收到256路信号通过上文所述的相阵控信号处理方法处理，获得对缺陷的分布图像，如图7所示。
　　通过实例可已看出，超声导波可以对材料损伤进行检测，通过超声导波相控阵列可以对材料损伤分布进行成像，结果较为准确。

图7 超声导波雷达损伤成像

(导波阵列位中心位于原点处，模拟损伤为半径为2mm的通孔，损伤距离阵列中心500mm)

　5 总结
　　通过本应用实例可以得出，超声导波相控阵列可以对板状材料损伤进行成像检测。本检测方法仅需要将阵列布置于很小的区域就可以实现对较大区域的检测。此种方法不但适用于无损检测，同时也适用于在线监测应用。
　　但是由于超声导波阵列中导播传感器较多，并且需要对每个传感器进行激发和采集，因此信号采集时间较长。如采用单通道采集仪器，对于本应用实例将需要进行256次采集。由于凌华科技的PCI-9846具有四个采集通道，仅此使用PCI-9846作为信号采集仪器仅需单通道采集仪器的1/4时间即可完成一次检测，这对时效性要求较高的在线损伤监测应用意义重大。