铝合金压铸件表面处理膜层的成膜过程和机理
铝材磷化通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝suan胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2 、Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。含量使磷化膜重增加。
解析镁合金压铸镀件实用工艺
镁合金具有许多优异性能如密度小，比强度高，铸造性，切削性，导电性，导热性，电屏蔽性好等独特性能和丰富的资源，在本世纪被誉为绿色环保材料，而倍受推崇。已得到电子、通讯、航天航空、汽车工业部门的广泛关注和应用。他们是轻量化、可锻铸、耐用(有伟大的力量,如果适当地与其他金属合金),具有电气和热导率等必须在这些行业的特权。但由于镁合金的电极电位较负，耐蚀性差，在潮湿的空气，含硫气氛和海洋性大气中均会遭受严重的电化学腐蚀，因此必须对镁合金采取表面处理防护措施，改变其表面状态，以提高其耐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能。
镁合金的表面处理防护技术和方法与铝合金有许多相似之处，目前工业生产上使用的表面处理工艺技术大致有如下四个方面或者相互结合。
铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？】
为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。五金灯具、电子电器、电动工具等行业十分兴旺，故我国压铸业生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。
