随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。
百得干燥开发设计的闭式循环沸腾干燥机对、原药、和含物料的制粒干燥，以及对物料中的的回收等生产过程有着积极意义，其集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，使传统沸腾干燥机换发出新的生命力。
常州百得对防爆型闭式循环沸腾干燥机的新技术理论得到以下结论：
(1) 把闭式循环系统运用于防爆型沸腾干燥机上，是制药工业干燥发展的新方向；
(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证：
(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统沸腾干燥设备进行了升级；
(4) 创新了机械密封无***技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。
闭路循环沸腾干燥机 技术优点
(1) 设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温过滤，整个系统采用三级除尘，除尘效率更高，且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。
(2) 安全：基于具备的安全***性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。
(3) 环保：实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。
(4) 节能：全封闭式系统，干燥程序在内一次完成，有的物料需经2级或多级才能干燥，在此设备内一次即可完成。
(5) 操作简单：实现一键自动操作，从进料、冷却、干燥、溶剂回收、出料可自动一体完成，也可手动操作。物料批次加入设备，参数设定后，从干燥开始到出料均可实现自动操作。
闭路循环沸腾干燥机 结构特点
(1) 闭路循环沸腾干燥机主机：采用圆形立式结构，主机内无死角；
(2) 采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，可以打破沟流现象，辅助流化；
(3) 为了便于清洗设备，料斗可制作成可旋转结构，可将料斗和上筒体、下筒体脱离清洗。
(4) 上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。
(5) 料车和主机采用硅胶或氟胶密封，密封性能好，无***。
(6) 主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。
(7) 主机内部设置布袋除尘器，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9%以上，有效的保护表冷器和加热器。
(8) 除尘器外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝。
(9) 料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标。
