精密压铸
1、开模时间。持压后应开模取出精密铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度,开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短,则在铸件强度还较低时就脱模,铸件易变形。对强度低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。但开模时间太长,则精密铸造产品温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大,对热脆性大的合金还会引起铸件开裂,同时也会降低铸件的生产率。
精密铸造,小编想大家都不会陌生,关于精密铸造的一些知识,小编也整理了不少在网站之中,这次也是一样,是精密铸造与其他铸造的简单对比
1.精密铸造与普通铸造,在铸造种类上,有什么区别?
精密铸造,其从***角度来讲的话,那么,其是相对于传统铸造工艺的一种***的铸造方式和方法。所以,在铸造种类上,是有好几个,不过绝大多数,是以水玻璃铸造为主。而普通的铸造,则是有沙铸这一个的,但在精密铸造中,则没有,因此这个,是它们之间的区别。常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。
精密铸钢件铸造加工时铸钢尺寸精度高,一般线性公差为1%,角度公差为:±1/2度,表面光洁度可达Ra 1.6—3.2,可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案,提高产品形象。铸造材料性能广泛,耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60,以满足各种工况需求。熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。
大型精密铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件,铸件尺寸巨大,形状复杂,截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态,对其性能及质量要求非常严格,尤其对高温性能要求更加严格。