剪切机特点和使用注意事项的介绍
剪切机是一种机床设备，一般采用液压驱动，性能安全可靠，并且操作方便，所以应用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，尤其适用，可以对各种型钢及金属材料进行剪断、压制翻边，或对材料进行压制成型等操作，下面介绍一下它的特点以及使用注意事项，具体如下。其实剪板机也可以称为一种多功能的机器，它能够配合不同的机器完成不同的工作。
1.剪切机的特点
(1)电机按需求采用可编程控制器
(2)液压系统采用***的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机
(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
2.剪切机的使用注意事项
(1)未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
(2)机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
(3)加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第2一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
(6)机器在运转或打包1过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(7)泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。
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一、液压油缸补偿方式:
电液伺服数控折弯机 液压式挠度补偿↓
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。在剪切过程中应打开压力表开关，观察机油的情况，剪切应力应不大于20MPa，一般出厂时设定的压力为20—22MPa。
二、机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机 机械式挠度补偿↓
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。不只是要检查储油量是否充足，而且对于油泵后面的部分也要检查它的阀门与开关的连贯性。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。