压铸锌合金的压铸件小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件小壁厚可达o.5mm。同时，能够铸出明晰的文字和图案。消费效率很高，可完成机械化或自动化消费，特别合适大批量消费。冷室压铸机依据压铸机规格的大小，每小时可压铸3100模次，以至更多；热室压铸机每小时可压铸40o~1000模次。资料应用率高。压铸件可不停止机械加工或只需停止少量机械加工就能直接装配运用，资料应用率可达60%~80%，以至更高。经济效益好。由于压铸件尺寸精度高、外表质量好，加工余量少或不经机械加工就能停止装配，减少了机械加工设备和加工本钱，可取得好的经济效益。
若使铜铝铸件外表无凹凸，倡议能够选择运用宝珠砂，宝珠砂是人造砂的一种，早是用在开采石油上的，近几年用作铸造用砂，由于外表光亮度太高，所以粒度及强度不太好把握，对覆膜砂技术请求比拟高。优点是热收缩小对铸件精度的进步有很大的作用，关于处理铜铝铸件外表的凹凸具有很好的作用。后处置难度铸件浇注后需求经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、补焊整修等后处置工序方能 合格铸件，后处置的均匀本钱能够按铸件重量核定，每公斤铸件的均匀后处置本钱为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的本钱大约为0.3元/公斤，碳钢件固然不需求酸洗顿化，但思索到在浇注后需求扣箱，而且扣箱后清砂比拟艰难，废品需求防锈等因数，能够不区别本钱差别。
铸铝件焊接方法
在工艺设计中要先对铝合金铸件进行分析，了解铝合金铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝合金铸件的加工基准，设计出铝合金铸件的工艺路线；接着对铝合金铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
通常情况下，铝合金铸件件需要对细节进行 的精加工，有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法 ，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成， 进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铝合金铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铝合金铸件产生的尘烟会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
