喷雾干燥机闭路循环-常州市百得干燥

闭路循环干燥系统就是能实现由经济、环境、社会效益的三统一的典型的设计方案，它较传统的干燥方法有其独特的特征和优点：收回了溶剂降小了生产成本，又避免了溶剂污染环境，在人们的环境保护意识日益增强的今天这一点也正是社会和公司关心的焦点；可以在氮气温度不是很大的情况下，将物料干燥到较小的含湿率（可达0.03％～0.1％），当对物料的终含湿率有较大的要求时，闭路循环干燥更能体现出它的优点；整个装置是在闭路循环情况下操作的，所以对各个工艺参数的调节较易实现自动控制，降小劳动强度，高高提大生产效率。正是经于闭路循环干燥诸多的优势，使得该项技术目前在化工、和生物工程中受到越来越多人的关心。

闭路循环离心喷雾干燥机 技术特点

(1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热；

(2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防，气体经载湿、去湿可重复循环使用；

(3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本

系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，喷雾干燥机闭路循环厂家，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。

(4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，喷雾干燥机闭路循环***，完成干燥时间一般仅需5～40s左右；

(5) 简化工艺流程，产品质量高

闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性；

(6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置；

(7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC 触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

闭式循环喷雾干燥机 工作原理

闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，喷雾干燥机闭路循环，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，喷雾干燥机闭路循环生产厂家，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。