铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，矿用破碎机数控键槽机床厂家，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。
与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，矿用破碎机数控键槽机床，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，矿用破碎机数控键槽机床出售，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。
除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。
钥匙16×100GB1564-79圆头普通楔形钥匙(a型)b=16mm毫米，h=10mm毫米，L=100mm毫米
B16× 100 GB 1564-79平头普通楔键(B型)b=16mm毫米，h=10毫米，L=100毫米
键C16×100GB1564-79单圆头普通楔形键(c型)b=16mm毫米，h=10毫米，l=100毫米。
键16×100GB1564-79钩楔键b=16mm毫米，h=10毫米，l=100毫米。
键连接的许用挤压应力[σp]和许用压力[p](兆帕)
花键连接的许用挤压应力和许用压力兆帕
注:1 .N——键的数量、D——大直径、B——键宽度、d1和a值仅适用于显影处理。
2.对于用于精密传动的内花键，当需要控制键侧的间隙时，槽宽可以是H7，正常情况下可以选择H9。
3.d是H6和H7的内样条，允许与一级的外样条匹配。
孔拔工艺特点及应用规模
(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，矿用破碎机数控键槽机床地址，生产能力大。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
(3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。
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