关于数控冲床的使用技术要求
数控冲床做为一种***的技术设备，那么，在使用上，一定要具有一定的技术，这是一定的，这样能够保证加工质量的同时，也能够对冲床减少损伤，下面就这些方面具体介绍如下：
在使用之前，相应的检查是一定的，首先就是要保证各方面都能够正常，另外，在加工之前，***1好是能够不工作的状态下运转几分钟，并且确认各方面能够正常的使用，一般来说，当数控冲床存在问题时，就不要进行加工了，应该及时的修理，这有助于数控冲床的包1养，以及维护。数控冲床与剪板机等使用方法都是相同的，比如：都要使用模具，并且，模具要上下模对齐，位置也要确保正确，也就是其总的要求就是要保证数控冲床是在正常的状态下进行工作的。
当然了，既然是数控冲床就一定要注意润滑方面的问题，这是比较重要的一点，在操作过程中，一定要保证距离的安全，这方面可以在实际工作中具体要求，但是也有一些规定，记住无论是任何一种情况，都不要使用手直接送料等，以免造成伤害，并且及时的对冲床进行一定的清理，***1好是在每次使用完成之后都进行清理。
数控冲床都有其相应的安全标志，因此，在使用时，要注意这方面的问题，比如：在安全的工作区域进行工作灯，另外，要知道的是，数控冲床只能加工一定的板材，并不是所有的都能进行加工的，在使用时，要注意这方面以免损伤数控冲床。
数控冲床的种类都有哪些
数控冲床是一种在加工生产中必不可少的，数控冲床可以生产各种金属薄板的零件，它可以一次性完成多种不同的尺寸和不同种类的零件加工，数控冲床要比传统的冲床要更加的效率高，也更加的精1确，一次性完成多种零件加工也是传统的冲床无法完成的。而且容易上手。
数控冲床也分为很多的种类，不同种类的数控冲床也有着不同的用途。我们在平时的工作中***常见到的便是机械驱动数控转塔冲床，这种冲床一般是采用一个主电机的方式，以一个主电机带动数控冲床，这种冲床的结构相对别的冲床来说是它的结构相对简单，而且价格往往要比别的数控冲床价格要低很多。但是这种数控冲床也会有稍许的不足，那便是它的效率相对别的冲床是要低很多的，而且耗电量也很大，如果介意这些问题的朋友，不如选择伺服电机驱动数控转塔冲床，这种冲床一般耗电量是比较小的，而且相对环境来说它是相对比较环保的，而且噪音比较小，更是少了要经常更换液压用油的这种麻烦，相对来说这是一款不错的数控冲床。另外还有一种数控冲床那便是液压驱动数控转塔冲床，这种冲床一般对环境的要求相对别的是要高的，而且耗电量也是比较大的，在故障维修时也是较为困难的，而且占用的面积相对也是较大的。我在这里总结出的这些，希望大家大家在选择数控冲床时能够有所帮助，选择到对自己有用的数控冲床。
正确选择数控冲床模具的重要性的分析
当一台价值昂贵的的数控冲床设备购买回来后，钣金企业***关心的问题是什么呢？设备的使用维护？设备的维修配件？还是设备的模具？
一台数控冲床按10年折旧来算，设备总的使用模具大致在50万至100万之间，差不多等于一台国产数控冲床的价值，那么必须重视模具设计合理性和模具的使用寿命即冲裁次数。一套劣质的模具带给客户的不是立即能看得见的冲压产品不合格，而是一时看不见的给昂贵的机床转塔带来的致命伤害。劣质的模具导套外径配合尺寸误差，导套键槽轴向尺寸误差，冲模头与冲头不垂直，导套表面光洁度不够，导套硬度高于机床转塔或者机床转塔的镶套硬度，这样长期的与机床倾斜着硬碰硬研磨，长期高速的摩擦必然将机床模套孔研磨大。有的机床是可以更换镶套的，有的机床却不可以。
目前国内数控冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂，东买个冲头，西买个导套，然后找个加工店快走丝线切割一下下模，找个手摇磨床磨个冲头，就简单的拼出一套模具了，没有系统的管理，没有系统的工程设计，也没像样的数控加工设备，就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存，基本上靠公1关，靠佣金来维护客户关系。而客户的机床设备是需要使用较长一段时间才能发现磨损的，更多的情况是老板或者高层***都忙于接单，管理品质，跟进出货等等重要工作，却没有时间去关注机床设备的使用状况的，直到设备精度无法保证产品了才豁然发现。
选择一部好的数控冲床非常重要，这直接关系到生产效率，那基本上是一次性的选择；同样选择好的模具供应商更为重要，那是长期选择，选好了模具就是延长了设备的使用寿命和精度。
数控系统基本构成、数控系统及硬件结构介绍
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Con1trol System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控，19世纪70年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
1.基本构成
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
2.数控系统
一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。***1新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
3.硬件结构
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。
数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。
数控系统到目前为止共发展了六代，第2一代是电子管数控系统，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统，第四代是小型计算机数控系统，第五代是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统。
PC数控系统目前是***1***的结构体系，PC数控系统的发展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”结构和NC嵌入PC的“PC NC”结构两大主要流派。后者又正在演变成PC I/O的“软件化”结构。从目前的情况看，新推出的PC数控系统已越来越多地采用PC NC结构，NC PC结构的发展已呈下降趋势。
随着PC技术水平和数控软件设计水平的提高，PC NC结构正逐渐发展成PC I/O的软件化结构和PC 实时网络的分布式结构。
数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块(小板)结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。