1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。2、检查铁水包是不是烘干,包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠,转动部分是不是灵活,不允许使用未烘干的铁水包。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;然而好的产品注定离不开好的工艺水平,那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢?
1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。
2、 检查这些蜡模有无缺陷,有缺陷的应剔除。
3、 修模
A、 去除蜡模上的残留边过或分模线,用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用布擦除。
1、有缺点的蜡模有必要作废,不得送去修模和组焊。
2、蜡模放在存放盘中,彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等,防止蜡模变形。
3、运用新模具时,有必要澄清熔模铸造技能模具拼装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,并严厉查看开端约束的蜡模,如不能取得优良蜡模铸造,熔模铸造技能操作要点您了解吗应及时与技能管理部门联络。
熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料,是决定铸件尺寸精度和表面光洁度质量的重要因素之一。