闭路循环干燥设备原理和特征
在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
闭路循环干燥系统有以下显著特征
1) 干燥在的含氧条件下进行，产品品质很好，避免了形成氧化、分解，燃烧和的***。
2) 经于闭路操作，无废气和排放，避免了对环境的污染。
3) 单台机器产量高，特别适用于高规模生产。
4) 干燥流程属连续型的，劳动强度小，物料散耗小
闭路循环喷雾干燥机 收集系统
由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。
主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下二层组成，当下翻板开启下料时，上翻板自动关闭密封，使外界空气渗不进去；而上翻板开启时，下翻板自动关闭密封。这样有序循环进行，在隔断 外界空气情况下，保持连续正常生产。
辅助收料是旋风分离器，有少量干粉通过旋风分离器收集。
冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置。由于成型剂溶点很低，干燥塔出口时温度还较高，物料仍处于软化状态。通过该配置后，物料得到充分冷却，满足了包装质量要求。
常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾干燥或有些易氧化的物料的喷雾干燥时，在干燥过程中就具有非常大的***性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易，造成设备本身***或操作人员受伤。
为确保设备运行和生产的安全性，常州市百得干燥工程有限公司所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是在全密闭基础上，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身安全及设备的安全运行。
(1) 设备的系统工艺设计为全密闭能达到防爆型的基础要求，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。
(2) 还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。另需说明一点，对有可挥发毒***气体的系统则没有泄爆装置。
