




目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等,产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运,不仅生产场地布局占用面积大、设备安装***高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端,限制了大规模生产的发展。
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程,因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制,因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。


多功能球形过滤洗涤干燥机 技术优势
多功能球形过滤洗涤干燥机主体分为上球体和下球体,上下球体之间通过铰链连接所述的干燥器本体安装有将原料破碎制粒的破碎装置、用于防止原料泄漏的安装在上球体之间输出轴的密封装置、用于取出加工好材料的过滤装置和用于搅拌干燥混合反应的搅拌装置。
(1) 过滤板:底部因为增加了过滤板,因而设备增加了反应,结晶、过滤、洗涤的功能。
(2) 在线破碎系统:增加了在线破碎结团成块物料的机构,保证物料的均匀和制粒,缩短干燥时间和物料的均匀性。
(3) 较高的有效工作容积
通常情况下,常规平板式三合一的装料量只占其总容积的30~40%。而球形干燥器因为其独特的球形结构,具有相对较大的有效工作容积,可以达到80%的有效容积。
***多功能精制机为一种卧式旋转圆筒体,浓缩结晶过滤洗涤干燥四合一报价,圆形简体内一半为一焊接式半圆固定滤板,另一半加热夹套。过滤板转向正下方时作过滤液体用,而转向上方时则起过滤干燥尾气用。在此圆筒一端的中心设一个带多块扇形加热板的搅拌轴,既增加了较多加热面积又起破碎滤饼的作用,干燥产品系利用搅拌轴将料推向排料口。
另有一种基本结构与上述介绍的*种十分相似,但增加了一个能将整个圆筒体翻转机构。使滤饼干燥不再在过滤板上进行,而在带加热夹套的椭圆形封头加热搅拌干燥,干燥产品出口也设在椭圆形封头的拐角上。这种三合一精制机干燥效果和快捷干净卸料均远远胜过*种型式的三合一精制机。
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