铝铸件的工艺流程
1、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。
2、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，直达铝铸件 ，这种凝固方式为逐层凝固。
3、糊状凝固假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。
1、清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比拟艰难，需求钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才干结算洁净。这样的铸件需求单独预算清砂费用。
2、修形：容易变形的铸件需求矫正其变形，修形的难度取决于铸件构造、变形水平和客户对尺寸及形位公差的请求。修形费用应单独核算。
3、整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的要素也比拟多。客观地讲铸件外表缺陷是难以防止的，不同客户或不同用处的铸件对外表质量的请求不同，接单之前供需双方依据铸件特性及可能呈现的外表缺陷肯定一个合理的质量验收规范十分重要。假如客户对外表质量的请求比拟高，整修本钱也比拟高。整修费用主要受铸件质量请求和铸件一次合格率的影响，前者需求在定价中思索然后者取决于内部质量控制。整修费用能够在后处置均匀本钱的根底上的乘以恰当的质量等级系数停止调理。
铸铝件表面处理
在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。
