一是阻燃剂的复配技术。国际上很多阻燃剂厂家从事开发新型的协同体系，即将多种阻燃剂复配，以达到降低阻燃剂用量、提高阻燃性能的目的，既降低了阻燃材料的价格，又减少了物理性能的损失。
二是无卤化、低毒低卤化。许多***已经禁止或者限制了含卤阻燃剂的使用，而代之为磷、氮系阻燃剂和无机阻燃剂。
三是多功能化。在某些行业除了要求尼龙具有阻燃性能，还要求具有如导热、导电、抗静电等，需要大量添加其他助剂以达到用户的要求。四是成本与性能的均衡。开发阻燃体系，减少阻燃剂对材料物理性能的影响，同时还可以减少污染、降低成本。
(PVC)是一种价格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃烧时会产生大量烟雾，分解***和腐蚀性气体，令人窒息，是火灾时人员死的主要原因。把氢氧化铝阻燃剂应用于PVC后有效的克服了上述缺点。
经偶联剂表面处理过的氢氧化铝还能显著降低塑料的烟密度，而且材料的机械性能影响很小，在用量20～30份范围内，是一种优良的阻燃、消烟剂，具有广泛应用前景。
(1) 氢氧化铝在(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用，随着氢氧化铝用量的增加，其氧指数呈直线上升，而燃烧速度和发烟量明显下降。
(2) 氢氧化铝粒径愈小阻燃性愈好，对机械性能的不良作用愈小。
(3) 采用有效的活化剂对氢氧化铝进行表面处理是氢氧化铝在pp中应用的不可缺少的一环。经活化处理的氢氧化铝对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的氢氧化铝。
(4) 氢氧化铝可和磷系、卤系阻燃剂并用，提高阻燃性能。
无卤阻燃剂在阻燃配方中的应用和问题
一、P-N体系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分：即碳源，提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质(常为多羟基化合物，如)；酸源，提供酯化反应所需的酸(常为含磷化合物，如二次铝ADP)；铝系阻燃剂：当前氢氧化铝被广泛应用在弹性体、橡胶、涂料以及塑料制品当中，具有消烟、阻燃、填充功能，并且可以和其他物质协同作用，价格低廉，不挥发以及***无腐蚀性，氢氧化铝阻燃原理是在聚合物当中加入氢氧化铝。及气源，提供体系膨胀发泡所需要的气体(常为含氮化合物，如及其盐)。
二、它们是通过下述相互作用而形成炭层的：
1、在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下，酸源会产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸；
2、在稍高于释放酸的温度下，酸与多元醇(即碳源)进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；
3、体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化；
为什么某些P-N体系阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？
任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的溶化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。
由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，其内部烯烃不同。这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用
