1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。一般来说精密铸钢件的加工要满足一定的加工的条件，设备给力才可以。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
精密压铸
1、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。
2、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
3、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免***和铁水飞溅伤人。
4、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。
5、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
铸钢节点产品强度高，可以承受较大的荷载，铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性，不仅可以有效防止铸钢节点***，在低温条件下仍能保持良好的焊接性能，给施工带来极大的方 便。在工厂内整体浇铸，使得焊缝位于铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力集中。并且铸钢件节点外形多样化，可以满足多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
精密铸钢件提高水韧处理可以改进某些奥氏体钢的安排以进步耐性，将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理技术。机械铸钢件水韧处理实践为一种固溶处理,常用于高锰铸钢，因为高锰钢的铸态安排为奥氏体，碳化物及少数的相变产品珠光体所构成。精密压铸1、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。沿奥氏体晶界分出的碳化物下降钢的耐性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度，并保温一段时间，使铸态安排中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中提高淬火，然后得到单一的奥氏体安排，这么就可以进步钢的耐性了.
