数控折弯机的故障以及原因分析
数控折弯机的故障有哪些？是由哪些因素引起的？现介绍如下。
1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏
(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；
(2)油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大；
(3)吸油口滤油器堵塞，油液脏；
(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打；
(5)联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心；
(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油；
(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准；
(8)油泵吸空(有油，但在油泵吸油口处存在空气)；
(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低；
(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气；
(11)油温过高，导致粘度降低(60°C以内)；
(12)液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。
2.系统无压力或压力建不上去
(1)油泵转向错误或油泵损坏；
(2)压力表是否损坏；
(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞；
(4)压力插装阀堵、卡，封不住油；
(5)充液阀卡住(滑块无慢下)；
(6)补偿放大器调的太小。
3.压力建的慢
(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了；
(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活；
(3)电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试；
(4)高压滤油器有没有堵塞。
4.快下时有冲击声
(1)导轨板松动引起的撞击声音；
(2)光栅尺黑片位置不对；
(3)快下前延1时参数设置值太小。
5.滑块无快下动作
(1)快下阀有无电信号或卡住；
(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住；
(3)机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧；
(4)充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油；
(5)光栅尺问题；
(6)脚踏开关是否完好，检查接线；
(7)慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。
液压板料折弯机的常规故障及排除法
液压板料折弯机应用广泛，但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障，而使用户不能正常生产。其实液压板折弯机的故障排除方法很简单，下面就介绍一下液压板折弯机的液压系统常规故障和排除方法。
1.常规故障
(1)阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。
(2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或更换柱塞泵。
(3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。
(4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，排除空气后，旋松放所阀。
(5)放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。
(6)单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
(7)平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。
2.排除步骤/方法
(1)滑块不能下行电磁换向阀不能换向。修理或更换壳体固定螺钉松。检查电路检查并拧紧；换向阀阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。
(2)单向节流阀阀心卡死或关死检修清洗。
(3)滑块只下不上修理或更换拧紧壳体固定螺钉。电磁换向阀不能换向。阀心卡滞。清洗研磨或更换滑阀；不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路。
(4)液控单向阀阀心卡死。检修，液控单向阀不能打开。清洗或更换。
(5)可能是弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮，压力继电器故障。压紧弹簧。
(6)活塞缸活塞密封圈磨损严重。更换密封圈。
3.注意事项
(1)可能是壳体固定螺钉松动或阀心推杆磨损。拧紧折弯机壳体固定螺钉，滑块回程速度慢且压力又很高 电磁换向阀有故障。清洗，检修新华书店推杆或更换滑阀。液控单向阀有故障，阀心卡死，回油不畅。检修，清洗或更换液控单向阀。
(2)充油排除，滑块向下速度慢 充油压力太高。旋紧放气手轮。重新调整充油压力。节流阀调整不当或阀心卡滞。检修，清洗重新调整节流阀开口量。
(3)调整充油压力。同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。坚固斜铁紧固螺钉。滑块到下死点时有牵动现象。
数控折弯机操作规程内容介绍
1.准备
1.1应完全的掌握数控折弯机的技术规格和功能。
1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。
1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
1.4在绝1对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
1.5必须穿上合适的工作服。
1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。
1.7切勿用湿手触摸电气设备。
1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。
1.9检查机床的设定值，并绝1对不允许擅自改动。
1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。
2.预热
2.1准备好用于预热的附加程序
2.2每天正式进行机床前应首***行预热。
2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。
3.运行准备
3.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。
3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。
3.4工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。
3.5切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
3.6装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。
3.7确认运行准备是否完全完成。
3.8若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。
4.自动运行
4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。
4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。
4.3切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。
4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.5折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4.6在绝1对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。
4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。
4.9在没有检验一个新程序运行情况之前绝1对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。
4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。
4.11折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。
4.12折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
4.13在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。
5.停止
5.1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。
5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。
5.3确认机床是否完全停止运转。