助磨剂原料选购原则
（1）不得在产品中加入盐，碱和其他***成分的水泥;一些固体助磨剂含有铬，铬是一种强力物质，必须严格控制;严格控制产品的氯离子含量。这是混凝土质量的基本保证。
（2）所选原料必须质量稳定，对***无害，对环境无害。这是确保产品质量和安全的前提
（3）一些液体助磨剂具有刺激性的氨气味。这是向研磨助剂产品中添加尿素，这将影响从混凝土中释放的氨的量。
（4）木质素磺酸盐具有助磨剂，并且由造纸厂的亚***盐废液中的组分转化。如果没有通过加工直接加工或复合，则会导致助磨剂的保质期缩短并伴随着难闻的气味。
宏恩科技一直坚持健康、环保的生产理念，产品无味、无任何危害，有需要可以直接致电我们。
用数据说话
空口无凭，我们生产的水泥助磨剂如何有效，接下来宏恩厂家通过一组数据带您了解一下：
通过市场调查和统计数据，河南水泥活性剂生产商技术的应用可以将熟料消耗减少5％至10％，将水泥粉磨能耗降低5％至10％，并将工业废料的5％至10％降低至10％残留。根据中国水泥工业生产现状，可以根据以下基本数据计算环境保护和经济效益评估：每吨水泥的熟料消耗量计算为65％：0.65吨;每吨熟料生产的窑头和窑废气排放总量按3000Nm3计算; 3.目前环境标准大气污染物排放限值：1颗粒物质: 30mg/Nm3; 2NOx: 400mg/Nm3; 3SO2: 200mg/Nm3; 4.每吨熟料消耗量：石灰石1.3吨，粘土0.18吨;排放1吨二氧化碳气体。当其掺量为０．０２％~０．０４％时,TEAＧC与PCE出现适应性不良的现象,其原因为PCE吸附量降低,水泥水化速率加快。 5.能耗：熟料标准煤耗110千克标准煤/吨熟料;熟料燃烧功耗60度/吨熟料;水泥粉磨功耗35度/吨水泥;
使用水泥助磨剂后水泥凝结时间问题
不是所有的水泥助磨剂都没有问题，使用河南水泥活性剂生产商后多多少少会出现一些水泥问题。这些你了解吗？关于水泥凝结时间过长：
国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快，只要产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。
使用助磨剂经济效益不明显原因可能在这
河南水泥活性剂生产商受到各种因素的影响，包括水泥熟料、生产工艺等等，各个数以你企业的情况不太一样。助磨剂具有十分敏感的适配性，其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果。不同品种的水泥其适配性是不同的，对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性是不同的，对不同规格的磨机其适配性也是不同的，应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。因此，应用水泥助磨剂技术，是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。
宏恩始终坚持“客户驱动，创新驱动”双驱动战略，不断创新，服务水泥工业绿色发展。
