关于剪板机维修规程的具体介绍
剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。
一、小修
1.拆卸检查部分磨损严重的机件。
2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
4.小修时设备的外表一般不喷漆。
二、中修
1.拆卸分解需要检修的局部。
2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
三、大修
1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
四、试车与验收
1.试车前的准备工作
(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
(3)检查润滑系统，应管路畅通、无***。
(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2.空运转试车
(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
(2)起始选择60%***1大削厚度的工作进行负荷试车直至***1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3.精度检验内容
(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
4.验收
(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
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液压摆式剪板机的操作与日常维护
1.主要参数
主电机：Y180M-4，18.5KW；
系统：MD11-1型数控系统；
可剪板厚：16MM；
可剪板宽：3200MM；
可剪材料强度：≦450；
后档料板调节范围：20—600mm；
外形尺寸：3880*2150*2000。
2.操作前准备
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3.操作注意事项
(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。
(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪***上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
工作完毕后关掉电源，对设备进行日常***。
4.剪板机日常维护***
(1)严格按照操作规程进行操作。
(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。
(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。
(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。
(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度***1高温度≤60°C。
(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，***狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
(12)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
5.二级***
机床运行5000小时进行二级***， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级***内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行***工作。
如何正确选择折弯机
折弯机用于薄板弯折，是一种较为普遍的大型机器。选择时，要根据用途，工作环境，需要弯折的程度，薄板的厚度等条件选购。
折弯机类型繁多，可总体分为三大类，又可再细分为七小类。
手动折弯机包括折机械手动弯机和电动手动折弯机，它们以体积小，耗能低，工作效率高，生产多而快，使用领域多，
方便运输等优点得到人们的喜好，从而流行中外。
液压折弯机分为上动式和下动式，采用全钢焊结构，具有强度高，硬度高的特点，计数器能准确显示，精度高，且稳定性高，
整体结构完整，使用方便，无需高技术人员操作。
数控折弯机为一种新兴的大型机器，其高精度得到许多人的青睐，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加
工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便、精1确。
根据各种折弯机的优缺点选择合适的折弯机，让你我都得到***愉悦的回报。