闭路循环闪蒸干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。
闭路循环沸腾干燥机烘干土酸 系统改进
(1) 筒体
接触物料部分内衬聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防静电接地。内部为可翻转式（翻转角度0～90度）。脉冲孔板内衬聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外侧不衬，要求倒静电。
(2) 主机脉冲除尘系统
单个滤筒密闭脉冲除尘系统，集气包可承受0.4～0.8 Mpa的压力，滤袋可快速拆装，反复冲洗使用。具有耐高温防静电功能，能够及时导出滤袋中的静电积聚。必须配置反吹系统，反吹时滤袋不受负压影响。
(3) 二级除尘系统
脉冲形式，滤芯采用聚脂纤维、高分子微孔烧结膜材质，滤芯微快装形式，采用内部进行滤芯拆装。要求密封性完好，易拆装，不漏粉。
闭路循环沸腾干燥机 技术改进
(1) 加热器：采用弯管式翅片缠绕翅片管，热，体积小。
(2) 表冷器：采用板翅结构和挡水装置，可有效的将尾气中的溶媒液滴回收，防止冷凝后液滴被夹带到风系统内，因采用差压传感器控制脉冲反吹电磁阀，减少氮气注入量和排出量，溶媒储罐设置二次冷凝器，用于置换排出气体的冷凝，固溶媒总回收率可达98%以上。
(3) 集液罐：罐内设置弯管冷却器，防止冷凝后的溶媒二次气化，顶部设置二级列管冷凝器，用于将干燥系统内置换出的氮气再次冷凝，用于提高溶媒回收率。
(4) 循环风机：采用百得干燥的密封形式，可保证系统对外***率为零。
(5) 风道管路：所有风管为满焊处理，风管对接法兰为标准2.5公斤法兰，与大气连接的进出口均采用耐压标准气动蝶阀，系统运行泄漏率几乎为0，有效保证低氧含量控制的可能性，可做到氧气浓度在2%以内。
密闭沸腾干燥机自动化程度高，安全性高，***流程全自动控制。胶体进入干燥主机后，系统内通入惰性气体（如氮气），当氧含量达到一定标准后，风机将换热后的热风以负压形式吸入干燥设备内，进行充分的混合，以便传质传热。胶体被不断干燥，烘出的水分被引风机及时抽出。而作为干燥介质的气体经过除湿除尘可重复使用。
作为改进后的卡拉胶专用密闭沸腾干燥机，配备冷凝器后除湿的空气为干气体，含湿量ji低，加上惰性气体：氮气的置换溶媒作用，有效提高了高粘度、难以烘干的卡拉胶干燥效率，避免了胶体在天气及环境影响下终含湿量变化的弊端。
