铸铝件变形问题的解决方法
实践事物常常是很复杂的，为了便于研讨，每门学科均采用抓主要矛盾的科学笼统法—略去对所研讨问题影响不大的次要要素，只保存事物的主要性质，将实践物体笼统、简化为理想模型作为研讨对象。例如，在理论力学的静力学中，讨论力系作用下物体的均衡时，是把固体看成刚体，即不思索固体外形和尺寸的改动。实践上自然界中的任何物体在外力作用下，都要或大或小地产生变形。由于固体的可变形性质，所以又称为变形固体。严厉地讲，自然界中的一切固体均属变形固体资料力学是研讨构件的强度、刚度、稳定性等方面的问题，这些问题的研讨，都要与构件在荷载作用下产生的变形相联络，因而，铝铸件力学的研讨对象需看成为可变形的固体变形固体在外力作用下产生的变形，就其变形性质可分为弹性变形和塑性变形。
铝铸件的工艺流程
1、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。
2、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，直达铝铸件 ，这种凝固方式为逐层凝固。
3、糊状凝固假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。
为了保证铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。
