| 物理性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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密度
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1.57
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g/cm³
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ISO 1183 |
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吸水率 (23°C, 24 hr)
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0.030
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%
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ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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拉伸应力
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170
|
MPa
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ISO 527-2 |
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拉伸应变 (断裂)
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2.0
|
%
|
ISO 527-2 |
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弯曲模量
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10000
|
MPa
|
ISO 178 |
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弯曲强度
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245
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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简支梁缺口冲击强度
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10
|
kJ/m²
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ISO 179/1eA |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
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260
|
°C
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ISO 75-2/A |
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线形膨胀系数
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|||
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流动
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2.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向
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4.0E-5
|
cm/cm/°C
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| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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体积电阻率
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3.0E+16
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ohm·cm
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IEC 60093 |
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耐电强度 (3.00 mm)
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16
|
kV/mm
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IEC 60243-1 |
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介电常数
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IEC 60250 | ||
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1 kHz
|
4.00
|
|
|
|
1 MHz
|
4.00
|
|
|
|
耗散因数
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IEC 60250 | ||
|
1 kHz
|
1.0E-3
|
|
|
|
1 MHz
|
2.0E-3
|
|
|
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耐电弧性
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124
|
sec
|
|
|
漏电起痕指数
|
150
|
V
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IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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UL 阻燃等级
|
V-0
|
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UL 94 |
| 充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
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熔体粘度 (310°C, 1000 sec^-1)
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350
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Pa·s
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ISO 11443 |
| 补充信息 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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Color Number
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HF2000/***50
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日本宝理PPS 0220A9
日本宝理 PPS 1140A1的特性
1、 一般性能
PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大，PPS有吸水率***，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃性材料（纯PVC的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%，MPPO为28%，PC为25%）。
2、 机械性能
纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低，以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/M增大到76J/M，增大3倍；拉伸强度由6MPA增大到137MPA，增大1倍。
PPS的刚性很高，在工程塑料中少见，纯PPS的弯曲模量可达3.8GPA，无机填充改性后可达到12.6GPA，增大5倍之多。耐以刚性著称的PPO仅为2.55GPA，PC仅为2.1GPA。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高，耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步等到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏***能小。
3、 热学性能
PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200-240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率，温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧性好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
4、 环境性能
PPS的***大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳***烃、氯代烃等稳定增长，不耐***及氧化性酸、氧化剂、***、***、王水、***及次***等，PPS的耐辐射性。
▲日本宝理 PPS 1140A1的应用：
1、 汽车工业
汽车工业汽化器。分配器部件，电子电气等零件。传感器部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、名种零件；另外一个还用于宇航、航空工业、PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
2、 电子电器工业
电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关
3、 机械和钻探机械
机械和钻密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件、钟表零部件，照相机部件；
▲日本宝理 PPS 1140A1的成型加工
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000-5000）、结晶度较高75%的白色粉未，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升，一般交联后的熔融指数达到10-20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200℃。
PPS简单概述
聚苯硫醚（Poly Phenylene Sulfide，简称PPS）又称聚苯撑硫、聚次***硫醚，是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS 以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性，被誉为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的第六大通用工程材料，也是八大宇航材料之一。PPS是一种重要的结晶度较高的耐高温、高强度热塑性材料，其结构式：PPS的Tg约为 85℃，Tm 约为285℃，具有优良的耐热稳定性。在空气中于700℃发生降解，可在 200～240℃下连续使用，在低于400℃的空气或氮气中较稳定，基本上无质量损失，在1000℃惰性气体中仍然保持40%的质量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。随着高分子材料科学的发展，聚合物的发展方向向着功能性材料发展。聚苯硫醚（PPS）作为通用工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化的材料品种之一，其耐热材料、阻燃材料、摩擦材料和聚合物合金等领域有着广泛的应用而逐渐成为国内外研究热点。
PPS 合成技术：
PPS的合成方法主要有***法、硫磺溶液法、氧化聚合法、对卤代***缩聚法、非结晶质PPS合成法和***法等。其一，***法又名Phillips法，1967年由美国Phillips公司研发成功，1973 年实现工业化生产。该法是以无水***和对二***为原料，碱金属盐作为助剂，在强极性质子溶剂中反应缩聚制备PPS。***法制备PPS 的技术优点是原料资源丰富，产品质量稳定，生产重复性较好，产率高。目前***法制备PPS的技术瓶颈主要是原料纯化、溶剂聚合和纯化洗涤三方面。其二，对卤代***缩聚法★对卤代***缩聚法是1959 年由美国道化学公司开始研发，并进行了工业化探索。该法采用对卤代***为原料，在熔融状态下自缩聚制得线型PPS 树脂。对卤代***缩聚法不需要调节单体的比例，即可制得线型PPS 产品，副产物较少。但是单体的制备工艺较为复杂，造价昂贵，而且部分单体毒性较大，副反应容易生成环状PPS 阻碍相对分子质量的增长。