催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 主要部件设计
(1) 供料系统：保持浆液呈悬浮液状态并稳定可调地输送至。
供料泵1台：隔膜式供料泵，电机防爆等级ExdIIBT4，变频调速
稳压器1台：稳压器，直径100mm,3mm；316L
料浆管路及阀门1套：DN15，DN8。316L无缝管制造
(2) ：将料浆形成微小雾滴。
电机：2.2Kw,高速电机，变频调速，转速15000～30000rpm
进料系统含料浆管路，料液分配器，雾化盘，充氮系统等
传动系统含主轴，轴承，挡油套轴承座套等
(3) 防爆电加热器：用于氮气加热，其中电加热功率120Kw
电加热管，加热箱体，保温层，过滤器及管道阀门等组成。
闭路循环干燥系统就是能实现由经济、环境、社会效益的三统一的典型的设计方案，它较传统的干燥方法有其独特的特征和优点：收回了溶剂降小了生产成本，又避免了溶剂污染环境，在人们的环境保护意识日益增强的今天这一点也正是社会和公司关心的焦点；可以在氮气温度不是很大的情况下，将物料干燥到较小的含湿率（可达0.03％～0.1％），当对物料的终含湿率有较大的要求时，闭路循环干燥更能体现出它的优点；整个装置是在闭路循环情况下操作的，所以对各个工艺参数的调节较易实现自动控制，降小劳动强度，高高提大生产效率。正是经于闭路循环干燥诸多的优势，使得该项技术目前在化工、和生物工程中受到越来越多人的关心。
闭路循环喷雾干燥机 加热系统
闭路循环喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式。导热油炉置于非防爆区。油炉用电加热导热油，再通过散热片洁净空气，然后由引风机引入干燥塔内。采用此种加热方式为安全实用。
闭路循环喷雾干燥机 循环风机与管路系统
循环风机是闭路循环喷雾干燥机的主要配置件，必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务。风机上均装有密封装置，外界环境空气不会入内。送风管道与引风管道采用快开式联接夹箍，接触部采用软聚四氟乙稀(耐高温)作垫料，拆卸既方便，又能确保不漏风。
闭式循环喷雾干燥机 工作原理
闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。
