精密压铸
铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。相比于传统压铸件制作程序，新型的压铸阀门五金机电自动化装备通过人机交互系统，用气动方式控制机械手，整个过程由机械手在计算机的控制下完成，不仅产品质量高，外表还美观。 铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。
镁合金压铸生产的迅速发展
2005年，我国原镁产量达到 46.96万吨，镁合金压铸件以年增长20%的高速向前发展，生产和科研单位近百家。压铸进来比例模型玩具消防车,jing察汽车、飞机、施工设备、火车、公共汽车、卡车、汽车及摩托车。汽车镁合金压铸件的生产企业有：上海乾通、一汽集团、东风集团、浙江岱美、杭州富春、常熟中翼、吉林临江镁业等；生产电脑、手机外壳为主的企业有：青岛金谷镁业、苏州可成科技、太仓敬得科技、昆山富钰精密组件、广东嘉瑞、镁达、美利达、 泛亚欧宝、东运镁业、环宇镁铝、黄江精诚、深圳铿利、、创金美、长春华禹镁业、宁波耐特镁业等；重庆隆鑫集团“全镁概念摩托车”和北京远东镁合金制品公司开发的 “自行车镁合金车架整体压铸”均为典型范例。重庆镁业科技、广东鸿图科技、南京华宏镁业等均为镁合金压铸的发展作出了贡献。
压铸模具粘料】
压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。5%~5%，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了抗蚀性和塑性，热裂倾向增大。
压铸脱模剂使用注意事项:
1、压铸脱模剂采用自来水稀释，稀释比1:80~150，搅拌均匀；稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。
2、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀并吹干。
3、锌合金压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。
安全性能高——压铸脱模剂、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生***的烟雾或异味，作业环境清洁。
免清洗性能——模具表面的无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。
