“分别粉磨”工艺实施方案
对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。工艺流程形式多样，漳州矿渣助磨剂原料配方，可以是高细、高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉)，即矿渣微粉中的颗粒80%≤50um、比表面积≥380m2/kg，其中≤10μm的超细粉约占30%~40%，然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥
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矿渣助磨剂是有助于矿粉粉磨效果的，这种更细的矿粉对混凝土力学性能有着很大的影响，具体影响跟着宏恩厂家了解一下：
掺加矿粉的混凝土早期强度相应较低，28天强度后期强度有较大增长，混凝土“强度互补效应”对硬性化混凝土早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，后期发挥粉煤灰火山灰效应，所带来的孔径细化作用，使混凝土后期强度持续得到提高。
“分别粉磨”工艺主要注意事项
粉磨平衡。一般来说，矿渣助磨剂，物料在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高。但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内会处于个“粉磨←→团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表观粒度变粗。同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、且粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，厦门矿渣助磨剂一吨多少钱，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。解决办法是:添加助磨剂。无机物一类非极性助磨剂，能形成物料颗粒表面的包裏薄膜，使表面达到饱和状态不再互相吸引黏结成团块，增大磨内物料的流动性。并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度，减弱颗粒强度，改善细颗粒的易磨性。助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚，粉磨粒度越细，使用助磨剂的效果越显著
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