***原药闭式干燥机 安全风险分析
(1) 形成气体
大多数原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。
(2) ***粉尘
热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。
(3) 高温与静电
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆性气体或性粉尘，造成事故的发生。
闭路循环沸腾干燥机 技术优点
(1) 设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温过滤，整个系统采用三级除尘，除尘效率更高，且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。
(2) 安全：基于具备的安全***性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。
(3) 环保：实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。
(4) 节能：全封闭式系统，干燥程序在内一次完成，有的物料需经2级或多级才能干燥，在此设备内一次即可完成。
(5) 操作简单：实现一键自动操作，从进料、冷却、干燥、溶剂回收、出料可自动一体完成，也可手动操作。物料批次加入设备，参数设定后，从干燥开始到出料均可实现自动操作。
闭式循环沸腾干燥机 设备流程如下：
湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、二氧化碳、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断被干燥，干燥后湿气不断被引风机抽出。
抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。
***氟虫防爆闭式沸腾干燥机 设备结构
(4) 回收装置：设置的洗涤-冷凝器，其目的之一是冷凝从物料中带出的进入惰性气体中的有机蒸汽，洗涤液就是固体中的。目的之二是洗涤气体中的粉尘，防止堵塞加热器。板翅结构可有效回收复合碱溶媒，回收率达90%以上，提高了经济效益。
(5) 防爆风机：氮气循环干燥器专用风机由蜗壳，防爆叶轮，轴承座，抗静电三角皮带，带轮及电机组成，常州百得密封形式，系统对外泄漏率为零。
(6) 在线氧气浓度分析仪：一般情况下，塔内氧气浓度设定并控制在0.5%～3%范围。如一旦超出了设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定的范围内。另外，当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，压力达到设定值后自动关闭。本仪表采用自动化编程连锁模式，可以确系统万无一失。
