1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
此种方法、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,对环境枵染较轻,制作厂应优先采用此种方法。
1、喷射除锈:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa,利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。
此种方法不需固定地点,,喷射点灵活性大,无死角,除镑质量好,同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度,以利漆膜的附着,一般均应采用此种方法。
这些年,中国出现出了大批具有竞争力的精细锻造公司,但是精铸设备工业的总体水平仍然落后于水平,设备产值仍然满意不了精铸设备市场的需要。
为了处理以上疑问,如今,中国精铸设备公司中兴起了一股学技能、提素质、解难题、比奉献的“科技热潮”。工程师们使用黑夜业余时间,主干授课,会集评论,交流学习,相互进步,内容包括技术操控、设备维护、出产流程等。