如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达***相比，苏州精密压铸，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？
1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提gao效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现***化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。
1.按浇铸顺序，精密压铸件加工，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
2.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
3.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：
1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，精密压铸铝件，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，精密压铸加工，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
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