麻点是熔模铝铸件常见的表面缺陷之一，也有称麻点为麻斑、麻坑、氧化麻点等。
一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的交货时间。因此，如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？
1.减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注铝铸件。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。
五金压铸件关于不同的成形工序，成形极限是采用不同的极限变形参数来表示的。而极限变形参数的值是由冲压成形的失效与否来界定的。冲压成形时，外力能够直接作用在毛坯的变形区（如翻边），也能够经过非变形区，包括已变形区（如拉深）和待变形区（如缩口，扩口），将变形力间接传送到变形区。影响成形过程正常停止的要素在变形区和非变形区都有可能，冲压成形失效实践上是塑性变形失稳在冲压工序中的详细表现
要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
铝铸件的浇铸温度
金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适，浇注温度太高则逐渐冷却缓慢，结晶粗大，力学性能低易形成，、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到 低。
对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时，浇铸的温度可以控制的低一些。
