剪板机一级***与二级***的内容介绍
剪板机的一级***与二级***是其***的重要工作，所以我们必须很好的进行掌握，这样才能对剪板机进行正确合理的***，延长剪板机的使用寿命，那它们具体包括哪些内容呢？
1.剪板机的一级***
当机床运行600小时后就要进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。在进行一级***前应先切断电源，然后再进行***工作。
一级***的内容及要求有：
(1)外***
a.擦拭机床，要求无黄袍和油污。
b.配齐缺损零件。
(2)传动
a.检查、调整传动皮带松紧度。
b.检查、调整制动器。
c.检查、调整压料机构。
d.清洗齿轮。
(3)操纵
擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴以及弹簧。
(4)液压润滑
a.清洗滤油器、油杯和油孔，加足新油脂。
b.系统完整齐全，无泄漏现象。
c.检查压力表。
d.检查油质和油量，酌情添加新油脂。
(5)电器
a.擦拭电动机、电器箱。
b.检查、紧固接零装置。
2.剪板机的二级***
当机床运行5000小时后就要进行二级***，以维修工人为主，操作工人配合，除了要做好一级***的内容外，还要做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
(1)传动
a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。
b.修复或更换严重磨损的零件。
(2)操纵
修复或更换严重磨损的零件。
(3)液压润滑
a.校验压力表。
b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。
c.修复或更换损坏零件。
(4)电器
a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
b.修复或更换损坏元件。
c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度
a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。
b.精度要符合设备完好标准要求。
除非注明，文章为锡锻机床剪板机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。
电动剪板机的性能及特点介绍
1.电动剪板机
电动剪板机是采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较***电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。电动剪板机广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。每天在使用剪板机前一定要按照剪板机的说明书对剪板机上油，每天在使用机器完还要记得对机器进行擦拭。
电动剪板机的性能有：
(1)机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
(2)数控系统功能，全中文显示，便于操作。
(3)后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向***功能，能有效消除丝杠间隙。
(4)具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高***精度。
(5)具有自动或手动搜索参考点功能。
(6)具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
(7)具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
(8)采用***的集成式液压系统，可靠性好。
(9)采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
(10)机械剪板机通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2.小型电动剪板机
小型电动剪板机是剪板机的一种，它的结构简单紧凑操纵灵活可靠、使用维修方便的小型剪切机床。特点是：
(1)采用单边开式机械下传动，整体安全稳固，机构紧凑，操作简便，外形美观大方。
(2)采用回转键离合器装置，运转灵活可靠，噪音小，故障率低，使用寿命长。
(3)运用小剪切角和倾斜的剪切方向，剪切板料弯曲变形小。剪板机碟式弹簧压料装置，压料力大，避免在剪切过程中工件的位移，保证了剪切精度，并且设有可度尺的齿轴后挡料，使用方便。适合批量剪切作业．多重保护电路；保护电器使用寿命，确保安全。
(4)广泛应用于电机电器、汽车维修、五金制造及其它一切金属薄板加工行业
液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***
日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。
1.性能特点
液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。上面的基本就是关于使用剪板机上的一些技术要求了，要说的就是对于类似剪板机这种设备，应该时刻警惕，按照安全规范操作，这能直接的关系到操作人的身体安全。
2.操作规程
(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3.使用方法
(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.应用调试
(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。比如说到冷弯式工序以后才成型的剪板机，在对于汽车方面的梁冷及弯线部分也作了更多的改良。
(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。
5.***规程
剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
(1)严格按照操作规程进行操作。
(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。
(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6.选用材质
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。
(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
(3)合金工具钢；但是，在车间的话，我们要是能够拥有一台好机器的话，我们就不要那么辛苦的做那些小事，只要学会好好的操作机器就行了。合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺