麻点是熔模铝铸件常见的表面缺陷之一，也有称麻点为麻斑、麻坑、氧化麻点等。
一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的交货时间。因此，如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？
1.减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注铝铸件。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。
5.铸件变形的校正
根据铝铸件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
6.时效操作
需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。
7.重复热处理
当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。
8.技术安全和其他
进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。
金属型铸造时合金浇铸温度要调整， 先根据经验来确定试浇温度，观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标，在考虑提高或降低铸造温度。
在铝铸件的铸造过程中，浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有，因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。
一般来说铝铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出，通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件 大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中， 好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。
